метод установки температуры при обратном обтекании

кривая температуры обратной печи означает кривую СМА, проходящую через рекуперативную печь, при которой температура в какой - то точке СМА изменяется с течением времени. температурная кривая предлагает наглядный метод анализа температурных изменений во всем процессе обратного сварки агрегатов. Это очень полезно для достижения оптимальной свариваемости, предотвращения повреждений агрегатов из - за высокой температуры и обеспечения качества сварки. температура обратной печи устанавливается для установки температурной кривой возвратной печи. кривая температуры обратной печи

1. метод установки температуры на участке подогрева обратной печи:

в этом районе цель заключается в том, чтобы как можно скорее нагревать PCB при комнатной температуре, с тем чтобы достичь второй конкретной цели, но скорость нагрева должна регулироваться в надлежащем диапазоне. если скорость слишком быстра, то возникает тепловой удар, платы и компоненты могут быть повреждены, а скорость слишком медленная. недостаточная летучесть растворителя влияет на качество сварки. из - за более высокой скорости нагрева разница в температурах в нижнем секторе SMA выше. предотвращать повреждение деталей от теплового удара. как правило, максимальная скорость составляет 4°C / S. Однако скорость подъема обычно устанавливается на уровне 1 ~ 3°C / S. обычная скорость повышения температуры составляет 2°C / S.

2. метод установки температуры в изолированных участках рефлюксной сварной печи

: теплоизоляционный участок обратной сварной печи

означает, что температура поднимается с точки плавления флюса с 120°C до зоны 150°C. Основная цель теплоизоляционного участка заключается в стабилизации температуры каждого элемента SMA и сведении к минимуму перепада температуры. в регионе было выделено достаточно времени для того, чтобы температура более крупных деталей соответствовала температуре более мелких деталей, а также для обеспечения полной летучести флюса в смеси . В конце теплоизоляционного участка удаляется оксид на паяльном диске, сварном шарике и на выводе элемента, и температура всей платы уравновешивается. 3. метод установки температуры в обратном потоке печи: в регионе, температура нагревателя установлена на высоком уровне, чтобы температура узла быстро поднялась до пика. в части обратного тока максимальная температура сварки зависит от используемого припоя. для сварных флюсов 63SN / 37Pb с температурой плавления 183°C и Sn62 / Pb36 / Ag2 с температурой плавления 179°C максимальная температура обычно составляет 210 - 230°C, а время обратного течения не должно быть слишком продолжительным, чтобы не оказывать негативного воздействия на SMA. идеальное распределение температуры - это небольшой объём, покрытый температурой; « заключительная зона»; выше точки плавления припоя. 4. метод установки температуры в охлаждаемой части рефлюксной печи:

в этом пункте, порошок свинца и олова в припое расплавлен и полностью увлажняет поверхность, ожидающую соединения. Необходимо как можно скорее охладить, что поможет получить хороший внешний вид и низкий уровень контакта светящихся сварных точек. угол. медленное охлаждение может привести к тому, что плата будет больше разлагаться на олово, что приведет к затуханию и шероховатости сварных точек. В конце концов, это может привести к плохой сварке и ослаблению адгезии точки. скорость охлаждения сегмента охлаждения обычно составляет от 3 до 10°C / S и может достигать 75°C.