детальный процесс обратного сварки

процесс обратного заваривания происходит, когда PCB с припоем и хорошо установленным элементом поступает в рекуперационную сварочную печь. PCB управляется путём отсасывания рельсовых транспортных цепей, а затем через рекуперационные сварные зоны подогрева, теплоизоляционные зоны, зоны сварки и зоны охлаждения. После обратного течения сварки в четырех температурных зонах процесс обратного течения платы завершен.

рис. 1 процесс обратного тока сварка процесс

обратного тока сварка технология детализации

1. при входе PCB в предварительно нагретую зону испаряются растворители и газы из флюса, а флюс в флюсе увлажняет панель, концевую часть элемента и пятку. затем пластырь размягчается, сгибается и накроет паяльную диску, изолируя паяльные диски и зажимы элементов от кислорода. предварительный подогрев

предназначен для активации пасты и избежания быстрого нагрева при погружении в олово, что представляет собой поведение нагрева, которое приводит к дефектам деталей. Цель данного района заключается в том, чтобы как можно скорее подогреть PCB при комнатной температуре, но при этом скорость нагрева должна быть в должном диапазоне. если скорость будет слишком быстрой, то будет происходить тепловой удар, а платы и компоненты могут быть повреждены. если скорость слишком медленная, растворитель не будет полностью испаряться, что влияет на качество сварки. из - за более высокой скорости нагрева разница в температуре в обратной печи в задней части температурной зоны увеличивается. для предотвращения повреждения деталей от теплового удара максимальная скорость нагрева обычно устанавливается на уровне 4°C / S, а скорость подъема обычно устанавливается на уровне 1 ~ 3°C / S. при входе PCB в теплоизоляционную зону необходимо полностью подогревать PCB и компоненты, чтобы предотвратить внезапный ввод PCB в сварную зону высокой температуры и повреждение PCB и его компонентов. Основная цель теплоизоляционного этапа

заключается в стабилизации температуры узлов рефлюксной печи и сведении к минимуму перепада температуры. в этом районе было выделено достаточно времени для того, чтобы температура более крупных деталей соответствовала температуре более мелких деталей, а также для обеспечения полного испарения флюса в флюсе. В конце термоизоляционного участка окислы на паяльной плите, сварных шариках и на зажимах элементов удаляются под действием флюса, а температура всей платы уравновешивается. Следует отметить, что температура всех компонентов SMA должна быть одинаковой к концу этого раздела, в противном случае, входная флегма может привести к различным неблагоприятным явлениям сварки из - за неравномерности температуры каждой детали.

3. когда PCB поступает в сварную область, температура быстро повышается, чтобы сварной паста достигла расплавленного состояния, жидкий припой увлажняется, диффузия или обратный поток PCB паяльной тарелки, концевой части элемента и пятки для формирования точки сварки.

, когда PCB вошел в зону орошения, температура быстро повышалась, паста достигла расплавленного состояния. температура плавления свинцовой пасты 63sn37pb составляет 183°C, а температура плавления свинцовой пасты - 96,5 Sn3AG. 5Cu составляет 217°C. в этом районе температура нагревателя устанавливается очень высоко, и поэтому температура узла быстро поднимается до пика. пиковая температура кривой обратной сварки обычно определяется температурой точки плавления припоя, а также температурой нагрева сборочных листов и агрегатов. в части обратного тока максимальная температура сварки зависит от используемого припоя. как правило, температура без свинца составляет 230 - 250°с, а для свинца - 210 - 230°с. Если пиковая температура слишком высока, то на основе эпоксидной смолы и пластмассовых деталей может произойти коксование и расслоение. образуется слишком много эвтектических металлических соединений, что приводит к хрупкости точки сварки и влияет на прочность сварки.

в области обратного тока сварки, особенно обратите внимание на то, что время обратного течения не должно быть слишком долго, чтобы не повредить печь обратного потока, также может привести к плохой функции электронного элемента или перегоранию платы.

3. PCB входит в зону охлаждения, точка затвердевания. обратное сварное соединение завершено.

на этом этапе температура охлаждения ниже температуры в твердой фазе для отверждения сварных точек. скорость охлаждения влияет на прочность сварной точки. если скорость охлаждения будет слишком медленной, это приведет к образованию слишком большого количества эвтектических металлических соединений. на стыке сварки легко появляется крупнозернистая структура, которая снижает прочность сварных соединений. скорость охлаждения в зоне охлаждения обычно составляет около 4°C / S, а скорость охлаждения - 75°C.