несколько методов тестирования PCB

первый внедрение PCB test

для обеспечения качества производства PCB, производители испытали в процессе производства различные методы тестирования, каждый из которых проверяется на различные недостатки PCB. Он может быть разделен на две категории: метод электрических и визуальных испытаний. типы испытаний PCB и этапы испытаний PCB описаны ниже.

II. PCB

1 метод тестирования. PCB ручная визуальная проверка

с помощью лупы или калибровочного микроскопа, а также с помощью оператора \ \ \ 35заряда 39; S визуальный осмотр для определения соответствия платы требованиям и определения того, когда необходимо проводить коррекционные операции, является наиболее традиционным методом тестирования.

его главные преимущества заключается в низкой первоначальной стоимости, нет необходимости тестировать зажим, основные недостатки является субъективной ошибки человека, высокие долгосрочные расходы, дефект обнаружения прерывистости, трудности сбора данных. В настоящее время такой подход становится все менее жизнеспособным из - за увеличения производства PCB, а также из - за сокращения расстояния проводников и объема компонентов на борту PCB.

2. PCB онлайн тест

для обнаружения дефектов в производстве путем испытания электрических характеристик и испытания аналоговых, цифровых и гибридных компонентов сигналов для обеспечения их соответствия нормам, есть несколько методов тестирования, таких, как прибор для испытания игольчатой кровати и прибор для испытания игл. Основными преимуществами

являются низкая стоимость тестирования на каждую пластину, сильная цифровая и функциональная мощность тестирования, быстрое и полное короткое замыкание и испытание на разомкнутую цепь, программирование твердых деталей, высокая степень дефектности, легкость программирования. Основными недостатками являются необходимость тестирования зажимов, время программирования и отладки, высокая стоимость изготовления приспособлений и трудности их использования.

3. PCB функциональное тестирование

функциональной системы тестирование в середине и конце производственной линии с использованием специального испытательного оборудования для проверки функционального модуля платы для подтверждения качества платы. функциональный тест можно назвать первым автоматическим тестом. Она основана на конкретных схемах или элементах, которые могут быть выполнены с помощью различных устройств. Тестирование функции

обычно не дает глубинных данных, таких, как уровень ноги и уровень компонентов для улучшения процесса диагностики, и требует специального оборудования и специально разработанных тестовых программ. разработка функциональной тестовой программы сложна и не применима к большинству схемных линий.

4. автоматическое оптическое детектирование

также называется автоматическим визуальным детектированием, основанный на оптических принципах, комплексное использование таких технологий, как анализ изображений, компьютер и автоматическое управление, обнаружение и устранение дефектов в производстве. Это новая PCB; Подтвердите шаги проверки дефектов изготовления.

5. автоматическое рентгеновское обнаружение

с использованием различий в коэффициенте поглощения рентгеновских лучей различных веществ, просмотр деталей, которые необходимо проверить, и обнаружение дефектов. в основном используются для испытания сверхтонкого расстояния и платы сверхвысокой плотности, а также для монтажа мостов, утечек, дефектов совмещения и т.д. Она также может использовать свои методы стратификации изображений для проверки внутренних дефектов чипов IC. Основное преимущество заключается в том, что можно проверить качество сварных и встроенных компонентов BGA без затрат на зажим; Основными недостатками являются медленный темп, высокая интенсивность отказов, трудности испытания на местах обратного найма, высокая стоимость и длительный срок разработки программы. Это относительно новый тест, который еще предстоит изучить.

6. лазерная испытательная система

представляет собой новейшую разработку технологии испытаний PCB. Она использует лазерный луч для сканирования печатных плат, сбора всех измерений и сопоставления фактических измерений с заранее установленными допустимыми предельными величинами. его Основными преимуществами являются быстродействующая выходная скорость, отсутствие стационарных устройств и незащищенный визуальный канал; Основными недостатками являются высокая первоначальная стоимость, обслуживание и использование.

. для измерения размеров

используется двухмерный измеритель изображения для измерения уровня отверстия, длины и ширины, положения и других размеров. Поскольку PCB является небольшим, тонким и мягким продуктом, измерение воздействия легко деформируется и приводит к неточности измерений. двухмерный прибор для измерения изображений стал в настоящее время лучшим высокоточным измерительным прибором.

Что это за машина?

визуальная система сортировки и позиционный анализ

E1 - машина с памятью