Очевидно, что разрешение и точность очень важны для погрузчика SMT при применении деталей. в целом точность зависит от точности разрешения визуальной системы, а также от динамической устойчивости устройства в направлении x, y и z. Короче говоря, при размещении деталей и деталей голову отпускают в трехмерном пространстве. перед установкой местоположения система должна быть в состоянии; См. и подтверждает правильное расположение виджета.
для всех испытаний SMT погрузчик s разрешение должно быть в пределах 0000004; & 0000008;, SMT погрузчик точность должна быть примерно между 00004; & 0. 002;. этот результат свидетельствует о том, что, когда используется небольшой интервал, чем меньше данных, тем лучше. Другие параметры (например, точность полного перемещения нагрузки на деталь, критерий погрешности совмещения между паяльной плитой и сварным шаром) влияют на уровень оборудования. в этом представлении расстояние между компонентами, которые могут быть загружены на текущей автостраде, составляет 0034 - 0012. Мы можем использовать следующие формулы для вывода минимального допустимого интервала между сборками: точность * (100 / процент масел и погрешность установки на олово) *
по приведенным выше примерам, точность погрузчика деталей 0.001; относится к деталям с шагом 008; ошибка совмещения 25%. Если предел погрешности, используемый поставщиком, составляет 33%, то интервал между компонентами, используемыми этими машинами, составляет 0006.